Stapelfehler: Unterschied zwischen den Versionen

Aktuelle Version vom 14. Februar 2022, 10:56 Uhr

Stapelfehlerbildung in FCC-Materialien

Ein Stapelfehler ist ein 2-dimensionaler Gitterfehler in bestimmten Kristallstrukturen. Der Fehler tritt im Allgemeinen in den dichtest gepackten Kristallebenen der kubisch dichtesten Kugelpackung (kdP) oder der hexagonal dichtesten Kugelpackung auf, weil hier die Wechselwirkung zwischen den Atomen am stärksten ist. Ein Stapelfehler liegt vor, wenn die Stapelung der Kristallebenen, z. B. die Abfolge -A-B-C-A-B-C-, in ihrer Regelmäßigkeit unterbrochen wird.

Stapelfehler in verschiedenen Kristallsystemen

Kubisch-flächenzentriertes Kristallsystem

In der kdP bzw. einer kubisch flächenzentrierten Struktur (engl. FCC) sind die {111}-Ebenen am dichtesten, die in <111>-Richtung gestapelt werden. Sie können als Abfolge -A-B-C-A-B-C- dargestellt werden.

Es existieren zwei mögliche fehlerhafte Stapelfolgen:

ein extrinsischer Stapelfehler wird durch eine hinzugefügte Ebene dargestellt, z. B. -A-B-A-C-A-B-C-.
ein intrinsischer Stapelfehler ist entsprechend das Fehlen einer Ebene, z. B. -A-B-C-B-C-A-B-C-.

Üblicherweise bildet sich bei der kfz-Struktur eine lokale hexagonale Gitterstruktur (engl. HCP) mit der Stapelung -A-B-A-B- aus. Diese Periodizität entsteht auch, wenn ein Kristallteil um den unvollständigen Gittervektor a/6 <112> verschoben wird (a ist die Kantenlänge der Elementarzelle). Durch die Verschiebung werden die A-Ebenen zu B-Ebenen, die B-Ebenen zu C-Ebenen und die C-Ebenen zu A-Ebenen.^[1]

Hexagonales Kristallsystem

In der hdP bzw. einer hexagonalen Gitterstruktur sind die {0001}-Ebenen am dichtesten, die in <0001>-Richtung gestapelt werden. Hier ist jede zweite Netzebene identisch, -A-B-A-B-.

Der extrinsische Fehler ist entsprechend -A-B-C-A-B-C-.
Das Fehlen einer Stapelebene gibt es hingegen nicht, weil sonst zwei gleiche Ebenen übereinander liegen würden und nicht mehr dichtest gepackt sein könnten. Ein intrinsischer Stapelfehler ist nur möglich durch die Verschiebung eines Kristallteils um den Gittervektor a/3 in Richtung <21-20>, bei der B-Ebenen zu C-Ebenen und A-Ebenen zu B-Ebenen werden, -A-B-C-A-C-A-.

Kubisch-raumzentriertes Kristallsystem

Obwohl in kubisch raumzentrierten Strukturen (krz) keine dichteste Packung vorliegt, kann eine Stapelung von {211}-Ebenen angenommen werden. Daraus würde eine Periode mit 6 Ebenen folgen: -A-B-C-D-E-F-. Diese Metalle besitzen meist eine hohe Stapelfehlerenergie, weshalb ausgedehnte Stapelfehler selten von Bedeutung sind.

Bedeutung und Messung

Stapelfehlerenergie nach Kristall
Metall	SFE $\gamma$ (mJ m⁻²)
Bronze	<10^[2]
Stahl	<10^[2]
Ag (Silber)	20–25^[1]^[2]
Si (Silicium)	>42
Cu (Kupfer)	60^[1] -78^[3]^[4], 100^[5]
Au (Gold)	10^[5], 75^[2]
Mg (Magnesium)	125 ^[6]
Fe (Eisen)	140 ± 40^[7]
Ni (Nickel)	90^[2]^[8] - 300^[1]
Al (Aluminium)	160–250^[9]^[2]
Zn (Zink)	250^[1]

Der Stapelfehler ist ein wichtiger Gitterfehler, da er zur Bildung von Korngrenzen führt und so die Bildung von Einkristallen verhindert.

Stapelfehler entstehen z. B. durch Zwillingsbildung oder wenn eine Partialversetzung durch den Kristall läuft. Je kleiner die dazu nötige Stapelfehlerenergie (SFE, stacking fault energy), desto leichter bildet sich ein Stapelfehler. Versetzungen können sich deshalb leicht in Partialversetzungen aufspalten. Schraubenversetzungen müssen dann zum Quergleiten unter Energieaufwand wieder einschnüren, deswegen steigt die Festigkeit.

Die Aufspaltungsweite spielt weiterhin eine wichtige Rolle bei der Warmumformung. Da aufgespaltene Versetzungen schlecht quergleiten oder klettern können, ist bei Werkstoffen mit geringer Stapelfehlerenergie die dynamische Kristallerholung behindert und es findet eine stärkere Verfestigung des Metalls statt. Es kann sich so eine genügend große treibende Kraft für dynamische Rekristallisation aufbauen, die zu einem Kraftmaximum in der Warmfließkurve führt.

Bei austenitischen Stählen sinkt die Stapelfehlerenergie im Gegensatz zu reinem Eisen z. T. deutlich ab und zeigt deshalb einen TWIP-Effekt.

Einzelnachweise

↑ ^1,0 ^1,1 ^1,2 ^1,3 ^1,4 Oettel, Heinrich, Schumann, Hermann: Metallografie mit einer Einführung in die Keramografie. 15., überarb. und erw. Auflage. Weinheim, ISBN 978-3-527-32257-2, S. 47.
↑ ^2,0 ^2,1 ^2,2 ^2,3 ^2,4 ^2,5 Richard W. Hertzberg, Richard P. Vinci, Jason L. Hertzberg: Deformation and Fracture Mechanics of Engineering Materials. John Wiley & Sons, Inc, 2013, ISBN 978-0-470-52780-1, S. 80.
↑ Venables, J. A. (1964). The electron microscopy of deformation twinning. Journal of physics and chemistry solids, 25, 685–690.
↑ Zhao, Y.H., Liao, Y.Y., Zhu, Y.T. (2005). Influence of stacking fault energy on nanostructure under high pressure torsion. Materials Science and Engineering A, 410–411, 188–193.
↑ ^5,0 ^5,1 Erhard Hornbogen, Gunther Eggeler, Ewald Werner: Werkstoffe (= Springer-Lehrbuch). Springer Berlin Heidelberg, Berlin, Heidelberg 2008, ISBN 978-3-540-71857-4, S. 67, doi:10.1007/978-3-540-71858-1 (springer.com [abgerufen am 5. Januar 2022]).
↑ N.V. Ravi Kumar et al., Grain refinement in AZ91 magnesium alloy during thermomechanical processing, Materials and Engineering A359 (2003), 150–157.
↑ Hermann Schumann: Einfluß der Stapelfehlerenergie auf den kristallographischen Umgitterungsmechanismus der γ/α-Umwandlung in hochlegierten Stählen. In: Kristall und Technik, Jg. 9 (1974), Heft 10, S. 1141–1152, ISSN 0023-4753 doi:10.1002/crat.19740091009.
↑ Luc Remy. PhD thesis,Universite de Paris-Sud, Orsay, France, 1975.
↑ Lawrence E. Murr. Interfacial Phenomena in Metals and Alloys. Addison-Wesley Pub. Co., 1975.

[:1-1] 1,0 ^1,1 ^1,2 ^1,3 ^1,4 Oettel, Heinrich, Schumann, Hermann: Metallografie mit einer Einführung in die Keramografie. 15., überarb. und erw. Auflage. Weinheim, ISBN 978-3-527-32257-2, S. 47.

[:0-2] 2,0 ^2,1 ^2,2 ^2,3 ^2,4 ^2,5 Richard W. Hertzberg, Richard P. Vinci, Jason L. Hertzberg: Deformation and Fracture Mechanics of Engineering Materials. John Wiley & Sons, Inc, 2013, ISBN 978-0-470-52780-1, S. 80.

[3] Venables, J. A. (1964). The electron microscopy of deformation twinning. Journal of physics and chemistry solids, 25, 685–690.

[4] Zhao, Y.H., Liao, Y.Y., Zhu, Y.T. (2005). Influence of stacking fault energy on nanostructure under high pressure torsion. Materials Science and Engineering A, 410–411, 188–193.

[:2-5] 5,0 ^5,1 Erhard Hornbogen, Gunther Eggeler, Ewald Werner: Werkstoffe (= Springer-Lehrbuch). Springer Berlin Heidelberg, Berlin, Heidelberg 2008, ISBN 978-3-540-71857-4, S. 67, doi:10.1007/978-3-540-71858-1 (springer.com [abgerufen am 5. Januar 2022]).

[6] N.V. Ravi Kumar et al., Grain refinement in AZ91 magnesium alloy during thermomechanical processing, Materials and Engineering A359 (2003), 150–157.

[7] Hermann Schumann: Einfluß der Stapelfehlerenergie auf den kristallographischen Umgitterungsmechanismus der γ/α-Umwandlung in hochlegierten Stählen. In: Kristall und Technik, Jg. 9 (1974), Heft 10, S. 1141–1152, ISSN 0023-4753 doi:10.1002/crat.19740091009.

[8] Luc Remy. PhD thesis,Universite de Paris-Sud, Orsay, France, 1975.

[9] Lawrence E. Murr. Interfacial Phenomena in Metals and Alloys. Addison-Wesley Pub. Co., 1975.

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-[[Datei:Schema fcc hcp.png|thumb|Stapelfehlerbildung in FCC-Materialien]]
+[[Datei:Schema fcc hcp.png|mini|Stapelfehlerbildung in FCC-Materialien]]
-Ein '''Stapelfehler''' ist ein 2-dimensionaler [[Gitterfehler]] in bestimmten [[Kristallstruktur]]en. Er tritt z.&nbsp;B. in der [[kubisch flächenzentriertes Gitter|kubisch-flächenzentrierten Kristallstruktur (FCC)]] auf, die als Stapelung von [[Kristallebene]]n mit der Abfolge '''ABCABC...''' beschrieben werden kann. Wird diese Regelmäßigkeit unterbrochen (z.&nbsp;B. '''ABCBCABC...'''), so liegt ein Stapelfehler vor. Üblicherweise bildet sich hierbei eine lokale [[Hexagonales Kristallsystem|HCP]]-Gitterstruktur mit der Stapelung '''ABAB...''' aus.
+Ein '''Stapelfehler''' ist ein 2-dimensionaler [[Gitterfehler]] in bestimmten [[Kristallstruktur]]en. Der Fehler tritt im Allgemeinen in den [[Packungsdichte (Kristallographie)|dichtest gepackten]] [[Kristallebene]]n der [[kubisch dichteste Kugelpackung|kubisch dichtesten Kugelpackung]]&nbsp;(kdP) oder der [[Hexagonales Kristallsystem|hexagonal dichtesten Kugelpackung]] auf, weil hier die Wechselwirkung zwischen den [[Atom]]en am stärksten ist. Ein Stapelfehler liegt vor, wenn die Stapelung der Kristallebenen, z.&nbsp;B. die Abfolge&nbsp;-A-B-C-A-B-C-, in ihrer Regelmäßigkeit unterbrochen wird.
-Allgemein bilden sich Stapelfehler am leichtesten in den dichtestgepackten Kristall-Ebenen (z.&nbsp;B. (111) im FCC-[[Kristall]]), weil in diesen die Wechselwirkung zwischen den [[Atom]]en am stärksten ist. Weiter wachsen sie mit gleicher Argumentation am leichtesten in den dichtestgepackten Richtungen (z.&nbsp;B. (112) im FCC-Kristall).
+== Stapelfehler in verschiedenen Kristallsystemen ==
+=== Kubisch-flächenzentriertes Kristallsystem ===
+In der kdP bzw. einer [[Kubisch-flächenzentriertes Gitter|kubisch flächenzentrierten Struktur]] (engl.&nbsp;''FCC'') sind die {111}-Ebenen am dichtesten, die in <111>-Richtung gestapelt werden. Sie können als Abfolge&nbsp;-A-B-C-A-B-C- dargestellt werden.
-Der Stapelfehler ist ein wichtiger Gitterfehler, da er zur Bildung von [[Korngrenze]]n führt und so die Bildung von [[Einkristall]]en verhindert. Stapelfehler entstehen beispielsweise durch [[Zwillingsbildung]] oder wenn eine Partial[[Versetzung (Materialwissenschaft)|versetzung]] durch den Kristall läuft. Je kleiner die dazu nötige [[Stapelfehlerenergie]] (SFE, stacking fault energy), desto leichter bildet sich ein Stapelfehler.
+Es existieren zwei mögliche fehlerhafte Stapelfolgen:
+* ein [[extrinsisch]]er Stapelfehler wird durch eine hinzugefügte Ebene dargestellt, z.&nbsp;B.&nbsp;-A-B-'''A'''-C-A-B-C-.
+* ein [[intrinsisch]]er Stapelfehler ist entsprechend das Fehlen einer Ebene, z. B.&nbsp;-A-B-C-'''B'''-C-A-B-C-.
+Üblicherweise bildet sich bei der kfz-Struktur eine lokale [[Hexagonales Kristallsystem|hexagonale Gitterstruktur]] (engl.&nbsp;''HCP'') mit der Stapelung&nbsp;-A-B-A-B- aus. Diese [[Periodizität]] entsteht auch, wenn ein Kristallteil um den unvollständigen [[Gittervektor]] a/6&nbsp;<112> verschoben wird (a ist die Kantenlänge der [[Elementarzelle]]). Durch die Verschiebung werden die A-Ebenen zu B-Ebenen, die B-Ebenen zu C-Ebenen und die C-Ebenen zu A-Ebenen.<ref name=":1">{{Literatur |Autor=Oettel, Heinrich, Schumann, Hermann |Titel=Metallografie mit einer Einführung in die Keramografie |Hrsg= |Sammelwerk= |Band= |Nummer= |Auflage=15., überarb. und erw. Auflage |Verlag= |Ort=Weinheim |Datum= |ISBN=978-3-527-32257-2 |Seiten=47}}</ref>
-[[Silber]] hat eine niedrige SFE:
+=== Hexagonales Kristallsystem ===
+In der hdP bzw. einer hexagonalen Gitterstruktur sind die {0001}-Ebenen am dichtesten, die in <0001>-Richtung gestapelt werden. Hier ist jede zweite Netzebene identisch,&nbsp;-A-B-A-B-.
+* Der extrinsische Fehler ist entsprechend -A-B-'''C'''-A-B-C-.
+* Das Fehlen einer Stapelebene gibt es hingegen ''nicht'', weil sonst zwei gleiche Ebenen übereinander liegen würden und nicht mehr dichtest gepackt sein könnten. Ein intrinsischer Stapelfehler ist nur möglich durch die Verschiebung eines Kristallteils um den Gittervektor&nbsp;a/3 in Richtung&nbsp;<21-20>, bei der B-Ebenen zu C-Ebenen und A-Ebenen zu B-Ebenen werden, -A-B-'''C-A-C'''-A-.
-:<math> \gamma_\mathrm{Ag} \approx 20 \, \mathrm{\frac{mJ}{m^2}},</math>
+=== Kubisch-raumzentriertes Kristallsystem ===
+Obwohl in [[kubisch raumzentriert]]en Strukturen&nbsp;(krz) ''keine'' dichteste Packung vorliegt, kann eine Stapelung von {211}-Ebenen angenommen werden. Daraus würde eine Periode mit 6&nbsp;Ebenen folgen: -A-B-C-D-E-F-. Diese Metalle besitzen meist eine hohe Stapelfehlerenergie, weshalb ausgedehnte Stapelfehler selten von Bedeutung sind.
-Versetzungen können sich deshalb leicht in Partialversetzungen aufspalten. Schraubenversetzungen müssen dann zum Quergleiten unter Energieaufwand wieder einschnüren, deswegen steigt die [[Festigkeit]].
+== Bedeutung und Messung ==
+{| class="wikitable float-right"
+|+Stapelfehlerenergie nach Kristall
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+{{Hauptartikel|Stapelfehlerenergie}}
+Der Stapelfehler ist ein wichtiger Gitterfehler, da er zur Bildung von [[Korngrenze]]n führt und so die Bildung von [[Einkristall]]en verhindert.
+Stapelfehler entstehen z.&nbsp;B. durch [[Zwillingsbildung]] oder wenn eine Partial[[Versetzung (Materialwissenschaft)|versetzung]] durch den Kristall läuft. Je kleiner die dazu nötige [[Stapelfehlerenergie]] (SFE, ''stacking fault energy''), desto leichter bildet sich ein Stapelfehler. Versetzungen können sich deshalb leicht in Partialversetzungen aufspalten. [[Schraubenversetzung]]en müssen dann zum [[Quergleiten]] unter Energieaufwand wieder einschnüren, deswegen steigt die [[Festigkeit]].
 Die Aufspaltungsweite spielt weiterhin eine wichtige Rolle bei der [[Warmumformung]]. Da aufgespaltene Versetzungen schlecht quergleiten oder klettern können, ist bei [[Werkstoff]]en mit geringer Stapelfehlerenergie die dynamische [[Kristallerholung]] behindert und es findet eine stärkere [[Verfestigung]] des [[Metall]]s statt. Es kann sich so eine genügend große treibende Kraft für dynamische [[Rekristallisation]] aufbauen, die zu einem Kraftmaximum in der Warm[[fließkurve]] führt.
-In reinem [[Eisen]] beträgt die SFE:
-:<math> \gamma_\mathrm{Fe} = 140 \pm 40 \, \mathrm{\frac{mJ}{m^2}},</math><ref>Hermann Schumann: ''Einfluß der Stapelfehlerenergie auf den kristallographischen Umgitterungsmechanismus der γ/α-Umwandlung in hochlegierten Stählen''. In: ''Kristall und Technik'', Jg. 9 (1974), Heft 10, S. 1141–1152, {{ISSN|0023-4753}} {{DOI|10.1002/crat.19740091009}}.</ref>
-bei [[Austenit (Gefügebestandteil)|austenitischen]] [[Stahl|Stählen]] z.&nbsp;T. aber
-:<math> \gamma_\mathrm{Stahl} < 30 \, \mathrm{\frac{mJ}{m^2}}.</math>
-Deswegen zeigen nur letztere einen [[TWIP-Stahl|TWIP-Effekt]].
+Bei [[Austenit (Gefügebestandteil)|austenitischen]] [[Stahl|Stählen]] sinkt die Stapelfehlerenergie im Gegensatz zu reinem Eisen z.&nbsp;T. deutlich ab und zeigt deshalb einen [[TWIP-Stahl|TWIP-Effekt]].
 == Einzelnachweise ==